Papier & Carton
OCC, papiers mélangés, chutes de carton et flux sélectionnés riches en papier. L'humidité, les revêtements et la contamination restent des intrants d'application.
Sélection des applications et des processus
Reliez le flux matière vérifié à un parcours de traitement justifiable.
Cette présentation de l'application mappe les groupes de matériaux courants aux considérations de manipulation, de traitement et de sortie. La méthodologie de caractérisation détaillée, y compris l'échantillonnage, la composition, la densité, l'humidité et la variabilité, est conservée séparément dans l'Atlas des matériaux.
OCC, papiers mélangés, chutes de carton et flux sélectionnés riches en papier. L'humidité, les revêtements et la contamination restent des intrants d'application.
PET, HDPE, PP, LDPE, film et emballage rigide. Polymère, format, propreté et voie aval doivent être séparés.
Ferrailles ferreuses et non ferreuses, profilés, chutes et chutes de production. L'alliage, la géométrie et les aléas définissent la revue.
Les flux de préparation des déchets solides municipaux et des RDF/SRF nécessitent une séparation, une sécurité et une planification des résidus au niveau du système.
Les textiles post-consommation, les chutes de production, les fibres et les non-tissés sélectionnés nécessitent des preuves de composition et d'acheminement en aval.
Les résidus de récolte et la biomasse sélectionnée nécessitent des preuves de leur source, de leur humidité, de leurs conditions de stockage et de leur circuit aval.
Les pneus, les déchets de caoutchouc et les produits en élastomère renforcé doivent être renforcés, contaminés et examinés en aval.
Résidus alimentaires, verts et agricoles. La stabilité, l'humidité, la contamination de l'emballage et les conditions de collecte sont importantes.
Équipements et composants électriques et électroniques. Le traitement sélectif, les batteries et les pièces dangereuses doivent être définis en premier.
Packs, canettes et conteneurs composites rigides et flexibles. Les résidus de produits et le mélange de matériaux doivent être documentés.
Les chutes, rejets et flux de conditionnement récurrents nécessitent un inventaire source, des règles de ségrégation et un itinéraire de réception défini.
Les palettes, le bois récupéré et les chutes de production nécessitent des contrôles d’historique de traitement, de fixation, de revêtement et d’humidité.
Le béton, le bois, les métaux, le verre, le gypse et les plastiques nécessitent une séparation des sources et des contrôles des fractions dangereuses.
La source, la construction du polymère, les fixations, l'acceptation des résidus et du récepteur définissent la collecte et le tri des films et des emballages flexibles.
L'emballage propre EPS nécessite une identité vérifiée, une exclusion de mousse similaire, un stockage confiné et un récepteur de sortie densifié confirmé.
Le système de collecte, la classe de métal, les résidus de produits et les règles de réception définissent l'itinéraire contrôlé pour les canettes et autres emballages métalliques acceptés.
La ségrégation en arrière-boutique, les emballages de transport réutilisables, le transport de retour et la propriété des destinataires façonnent la consolidation des emballages multisites.
Le point de génération, le substrat, la chimie d'impression, la forme continue ou par lots, les spécifications de conservation et de réception définissent l'itinéraire de découpe.
Le contrat de collecte, la traçabilité des fournisseurs, l'échantillonnage représentatif, le tri et le contrôle qualité des sorties définissent les bases du processus MRF.
L’état du véhicule, sa prise en charge autorisée, la dépollution, le démontage sélectif et la remise documentée des fractions doivent précéder la revue de la matière.
Contributions à la décision
De petits changements dans les attributs des matériaux peuvent affecter sensiblement la sélection des équipements, la conception des processus et les performances réalisables.
Identification des impacts, stratégie de rétablissement et contrôle de la contamination.
L'humidité, la propreté et la température influencent la stabilité du processus.
La forme, la longueur et la taille des particules influencent la qualité de l'alimentation et du résultat.
Influence le volume d'alimentation, le chargement de la chambre, les calculs de stockage et la planification du transport.
La géométrie des balles, la densité cible, la distribution granulométrique et le débit doivent correspondre au circuit aval.
Les relations de catégorie sont des indications conditionnelles. L'adéquation finale, la sécurité, la capacité et la configuration nécessitent un examen technique spécifique au projet.