Kâğıt ve Karton
Oluklu mukavva, karışık kâğıt, karton levha kırpıntıları ve seçilmiş kâğıt ağırlıklı akışlar. Nem, kaplama ve kirlilik uygulama girdileridir.
Malzeme bilgisi
Akışı, mevcut durumunu ve hedeflenen çıktıyı tanımlayarak başlayın.
Bir malzeme adı, uygulama incelemesinin yalnızca başlangıcıdır. Bileşim, fiziksel biçim, yoğunluk, nem, kirlilik, değişkenlik, besleme yöntemi ve sonraki proses amacı; hangi proseslerin ve makine kategorilerinin değerlendirilmesi gerektiğini belirler.
Oluklu mukavva, karışık kâğıt, karton levha kırpıntıları ve seçilmiş kâğıt ağırlıklı akışlar. Nem, kaplama ve kirlilik uygulama girdileridir.
PET, HDPE, PP, LDPE, film ve rijit ambalajlar. Polimer türü, biçim, temizlik ve sonraki proses yolu ayrı tanımlanmalıdır.
Demirli ve demir dışı hurdalar, profiller, talaşlar ve üretim kırpıntıları. Alaşım, geometri ve bilinen tehlikeler inceleme kapsamını belirler.
Evsel katı atık ve RDF/SRF hazırlama akışları; sistem düzeyinde ayırma, güvenlik ve artık akış planlaması gerektirir.
Kullanım sonrası tekstiller, üretim kırpıntıları, lifler ve seçilmiş dokusuz yüzeyler; bileşim ve sonraki proses verisi gerektirir.
Tarımsal artıklar ve seçilmiş biyokütle için kaynak, nem, depolama koşulu ve sonraki proses yolu belgelenmelidir.
Lastikler, kauçuk hurdaları ve takviyeli elastomer ürünler; takviye, kirlilik ve sonraki proses yolu üzerinden incelenmelidir.
Gıda, yeşil alan ve tarımsal artıklar. Kararlılık, nem, ambalaj kirliliği ve toplama koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
Elektrikli ve elektronik ekipman ile bileşenleri. Seçici işlem, bataryalar ve tehlikeli parçalar önce tanımlanmalıdır.
Rijit ve esnek ambalajlar, kutular ve kompozit kaplar. Ürün kalıntıları ile malzeme karışımı belgelenmelidir.
Tekrarlanan kırpıntılar, hatalı ürünler ve ambalaj akışları; kaynak envanteri, ayırma kuralları ve tanımlı bir alıcı yolu gerektirir.
Paletler, geri kazanılmış ahşap ve üretim kırpıntıları için işlem geçmişi, bağlantı elemanı, kaplama ve nem kontrolü gerekir.
Beton, ahşap, metal, cam, alçı ve plastikler; kaynağında ayırma ve tehlikeli fraksiyon kontrolü gerektirir.
Kaynak, polimer yapısı, bağlantılar, kalıntı ve alıcı kabulü; film ve esnek ambalajın toplama ve ayırma yolunu belirler.
Temiz ambalaj EPS’i; doğrulanmış kimlik, benzer köpüklerin ayrılması, kontrollü depolama ve teyitli yoğunlaştırılmış çıktı alıcısı gerektirir.
Toplama sistemi, metal sınıfı, ürün kalıntısı ve alıcı kuralları; kutular ve kabul edilen diğer metal ambalajlar için kontrollü yolu belirler.
Arka alan ayırma, yeniden kullanılabilir taşıma ambalajı, geri taşıma ve alıcı sorumluluğu; çok sahalı konsolidasyonu şekillendirir.
Oluşum noktası, altlık, baskı kimyası, sürekli veya parti biçimi, gözetim zinciri ve alıcı şartnamesi kırpıntı yolunu belirler.
Toplama sözleşmesi, tedarikçi izlenebilirliği, temsili örnekleme, ayırma ve çıktı kalite kontrolü MRF proses temelini belirler.
Araç statüsü, yetkili gözetim, kirlilik giderme, seçici söküm ve belgeli fraksiyon devri ekipman incelemesinden önce tamamlanmalıdır.
Karar girdileri
Malzeme özelliklerindeki küçük değişiklikler ekipman seçimini, proses tasarımını ve ulaşılabilir performansı önemli ölçüde etkileyebilir.
Tanımlamayı, geri kazanım stratejisini ve kirlilik kontrolünü etkiler.
Nem, temizlik ve sıcaklık proses kararlılığını etkiler.
Şekil, uzunluk ve parça boyutu beslemeyi ve çıktı kalitesini etkiler.
Pres kuvveti gereksinimlerini, depolamayı ve lojistik verimliliğini etkiler.
Balya boyutu, yoğunluk, fraksiyon ve kapasite sonraki prosesle uyumlu olmalıdır.
Kategori ilişkileri yalnızca ilk teknik yönlendirmeyi sağlar. Nihai uygunluk, emniyet, kapasite ve makine konfigürasyonu projeye özgü mühendislik incelemesiyle belirlenir.