Papel y cartón
OCC (cartón ondulado recuperado), papel mezclado, recortes de cartoncillo y corrientes seleccionadas ricas en fibra. La humedad, los revestimientos y la contaminación forman parte de la definición de la aplicación.
Selección de aplicación y proceso
Conecte la corriente verificada con una ruta de proceso técnicamente justificable.
Esta visión general relaciona grupos habituales de materiales con criterios de manipulación, tratamiento y salida. La metodología detallada de caracterización —muestreo, composición, densidad, humedad y variabilidad— se desarrolla por separado en el Atlas de materiales.
OCC (cartón ondulado recuperado), papel mezclado, recortes de cartoncillo y corrientes seleccionadas ricas en fibra. La humedad, los revestimientos y la contaminación forman parte de la definición de la aplicación.
PET, HDPE, PP, LDPE, film y envases rígidos. Deben diferenciarse el polímero, el formato, la limpieza y la ruta posterior.
Chatarra férrica y no férrica, perfiles, virutas y recortes de producción. La aleación, la geometría y los peligros definen la revisión.
Los residuos sólidos urbanos y las corrientes de preparación de RDF/SRF requieren separación a escala de sistema y planificación de seguridad y rechazos.
Los textiles posconsumo, los recortes de producción, las fibras y determinados no tejidos requieren datos de composición y de la ruta posterior.
Los residuos de cultivos y la biomasa seleccionada requieren datos sobre origen, humedad, almacenamiento y ruta posterior.
Los neumáticos, los residuos de caucho y los elastómeros reforzados requieren revisar refuerzos, contaminación y ruta posterior.
Restos alimentarios, residuos verdes y agrícolas. Deben documentarse estabilidad, humedad, contaminación por envases y condiciones de recogida.
Aparatos y componentes eléctricos y electrónicos. El tratamiento selectivo, las baterías y las piezas peligrosas deben definirse antes de seleccionar el proceso.
Envases rígidos y flexibles, latas y recipientes compuestos. Deben documentarse los restos de producto y la mezcla de materiales.
Los recortes, rechazos y envases recurrentes requieren un inventario de origen, reglas de segregación y una ruta definida hasta el receptor.
Los palés, la madera recuperada y los recortes de producción requieren comprobar historial de tratamiento, fijaciones, revestimientos y humedad.
El hormigón, la madera, los metales, el vidrio, el yeso y los plásticos requieren separación en origen y control de fracciones peligrosas.
El origen, la estructura polimérica, los elementos adheridos, los residuos y la aceptación del receptor definen la recogida y clasificación del film y los envases flexibles.
El EPS limpio de embalaje requiere identidad verificada, exclusión de espumas similares, almacenamiento contenido y un receptor confirmado para la salida densificada.
El sistema de recogida, la clase de metal, los restos de producto y las reglas del receptor definen la ruta controlada de las latas y otros envases metálicos admitidos.
La segregación en zonas internas, los envases reutilizables de transporte, la logística de retorno y la responsabilidad del receptor determinan la consolidación entre varios centros.
El punto de generación, el sustrato, la química de impresión, el formato continuo o por lotes, la custodia y la especificación del receptor definen la ruta de los recortes.
El contrato de recogida, la trazabilidad del proveedor, el muestreo representativo, la clasificación y el control de calidad de salida definen la base del proceso en la instalación de recuperación.
El estado del vehículo, la custodia autorizada, la descontaminación, el desmontaje selectivo y la entrega documentada de fracciones deben preceder a la revisión del equipo.
Datos para la decisión
Pequeñas variaciones del material pueden modificar la selección del equipo, el diseño del proceso y el rendimiento alcanzable.
Influye en la identificación, la estrategia de recuperación y el control de contaminación.
La humedad, la limpieza y la temperatura influyen en la estabilidad del proceso.
La forma, la longitud y el tamaño de partícula influyen en la alimentación y la calidad de salida.
Influye en el volumen de alimentación, la carga de la cámara, los cálculos de almacenamiento y la planificación del transporte.
La geometría de la bala, la densidad objetivo, la distribución granulométrica y la capacidad deben ajustarse a la ruta posterior.
Las relaciones entre categorías son orientativas y condicionales. La idoneidad, la seguridad, la capacidad y la configuración finales requieren una revisión de ingeniería específica del proyecto.