INGÉNIERIE
Guide d'intégration des processus
Concevez chaque point de transfert, de l’entrée de la matière à la logistique de sortie.
Une installation de recyclage constitue un procédé coordonné, et non un simple assemblage de machines indépendantes. Le flux matière, les points de transfert, la commande, les utilités, les accès, les responsabilités et les résultats en aval doivent être définis dans un même projet.
Le périmètre de la ligne de mise en balles est examiné à partir d’un échantillon représentatif, de la charge d’alimentation, du mode de compactage, de la méthode de ligaturage et de la manutention des balles requise.
Examiner le périmètre d’une presse à balles à canal
Les convoyeurs, les étapes de tri et les points de transfert sont sélectionnés après avoir documenté la forme de la matière, les contaminants, les variations d’alimentation et les responsabilités aux interfaces.
Examiner le périmètre d’ingénierie
La réduction granulométrique et la régulation de l’alimentation sont étudiées selon les matières admises, la plage de sortie requise et la stratégie de protection.
Examiner les exigences de réduction granulométrique
Les étapes de séparation sont configurées selon une composition définie de la matière entrante, les fractions cibles, le circuit des refus et une méthode de réception convenue.
Examen de l'ingénierie du système
Les interfaces de stockage tampon, de manutention, d’empilage et d’expédition des balles sont coordonnées à partir du plan de sortie et de manutention approuvé.
Préparer les exigences de sortie
Le périmètre de l’installation coordonne le procédé, les utilités, la commande, les accès, les limites de mise en service et les responsabilités dans le cadre du projet approuvé.
Examiner les projets internationauxLe projet définit la manière dont la matière est réceptionnée, contrôlée et dirigée vers la zone d’alimentation du système.
Les exigences de régulation de l’alimentation sont examinées selon les variations de la matière entrante, la capacité tampon et le régime d’exploitation.
Le type de convoyeur et les interfaces de transfert sont sélectionnés selon l’état de la matière, la géométrie du parcours et les exigences de confinement et d’accès.
L’étape de broyage, de tri ou de séparation retenue est examinée au regard de la matière entrante définie et de la sortie requise.
Le compactage et la manutention des balles sont évalués selon le comportement de la matière et les exigences de stockage et de transport.
L’agencement du stockage et les moyens de manutention des balles sont définis à partir de la sortie validée, du mode d’empilage et du circuit d’expédition.
L’identification de la sortie, la méthode de chargement et les exigences de destination sont enregistrées avant que les interfaces d’expédition ne soient approuvées.
Type de matière, composition, humidité, contaminants et variabilité.
Objectifs de débit, heures de fonctionnement, pics, disponibilité et marges de performance.
Énergie électrique, air, eau, protection incendie, éclairage et autres services requis.
Niveau d’automatisation, API/SCADA, instrumentation, interverrouillages et exigences relatives aux données.
Travaux civils, structurels, chutes, trémies, fondations, dégagements et coordination des bâtiments.
Protecteurs, arrêts d’urgence, passerelles, plateformes d’accès, protection contre les chutes et conformité.
Interface opérateur, formation, accès à la maintenance et durabilité de l’exploitation.
Taille des balles, densité, poids, cerclage, étiquetage et spécifications de qualité.
Systèmes de récupération du carton ondulé, du papier de bureau, des papiers mixtes et du carton.
Solutions de transformation des plastiques rigides, films, PET, HDPE, LDPE et mixtes.
Préparation et mise en balles de déchets ferreux, non ferreux et d’aluminium.
Systèmes de préparation et de mise en balles des combustibles solides de récupération.
Systèmes de manutention et de compactage des déchets textiles, fibres et tissus.
Traitement des déchets municipaux mixtes et préparation à la valorisation ou à l'élimination.