ENGENHARIA
Guia de integração de processos
Defina por engenharia cada ponto de transferência, desde a entrada do material até à logística de saída.
Um sistema de reciclagem é um processo coordenado, não um conjunto de máquinas independentes. O fluxo do material, os pontos de transferência, os controlos, os serviços, os acessos, as responsabilidades e o percurso do produto a jusante devem ser definidos numa única base de projeto.
O âmbito da linha de enfardamento é analisado com base num material representativo, no regime de alimentação, na disposição de compactação, no método de atadura e no manuseamento de fardos necessário.
Analisar o Âmbito das Prensas Enfardadeiras de Canal
Os transportadores, as etapas de triagem e os pontos de transferência são selecionados depois de documentados a forma do material, a contaminação, a variação da alimentação e as responsabilidades pelas interfaces.
Analisar o Âmbito de Engenharia
As funções de redução de dimensão e de controlo da alimentação são analisadas em função da entrada aceite, dos limites exigidos a jusante e da estratégia de proteção.
Analisar as Funções de Redução de Dimensão
As etapas de separação são configuradas em torno de uma composição de alimentação definida, das frações pretendidas, do percurso dos rejeitados e do método de aceitação acordado.
Analisar a Engenharia do Sistema
A acumulação intermédia, o manuseamento e empilhamento dos fardos e as interfaces de expedição são coordenados a partir do produto aprovado e do plano de manuseamento no local.
Preparar os Requisitos do Produto
O âmbito ao nível da instalação coordena o processo, os serviços, os controlos, os acessos, os limites da colocação em serviço e as responsabilidades na base de projeto aprovada.
Analisar os Projetos InternacionaisO projeto define como o material é rececionado, inspecionado e encaminhado para a área de entrada do sistema.
Os requisitos de controlo da alimentação são analisados em função da variação de entrada, da capacidade de acumulação e do regime de trabalho.
O tipo de transportador e as interfaces de transferência são selecionados a partir do estado do material, da geometria do percurso e dos requisitos de contenção e acesso.
A etapa selecionada de trituração, triagem ou separação é analisada em função da entrada definida e do produto pretendido.
A função de compactação e o manuseamento dos fardos são avaliados em função do comportamento do material e dos requisitos de armazenamento e transporte.
A disposição do armazenamento e os controlos de manuseamento dos fardos são definidos a partir do produto verificado, do método de empilhamento e do percurso de expedição.
A identificação do produto, o método de carregamento e os requisitos do destino são registados antes da aprovação das interfaces de expedição.
Tipo, composição, humidade, contaminantes e variabilidade do material.
Objetivos de caudal, horas de operação, picos, disponibilidade e margens de desempenho.
Energia elétrica, ar, água, proteção contra incêndios, iluminação e outros serviços necessários.
Nível de automação, PLC/SCADA, instrumentação, encravamentos e requisitos de dados.
Construção civil, estrutura, caleiras, tremonhas, fundações, espaços livres e coordenação com o edifício.
Proteções, paragens de emergência, passadiços, plataformas de acesso, proteção contra quedas e conformidade.
Interface do operador, formação, acesso para manutenção e continuidade da operação.
Dimensão, densidade e peso dos fardos, cintagem, etiquetagem e especificações de qualidade.
Sistemas de recuperação de cartão canelado, papel de escritório, papel misto e cartolina.
Soluções de processamento de plásticos rígidos, películas, PET, HDPE, LDPE e plásticos mistos.
Preparação e enfardamento de sucata ferrosa, não ferrosa, de alumínio e de outros metais.
Sistemas de preparação e enfardamento de combustível derivado de resíduos e combustível sólido recuperado.
Sistemas de manuseamento e compactação de resíduos têxteis, fibras e tecidos.
Processamento de resíduos urbanos mistos e preparação para recuperação ou eliminação.