ANLAGENBAU
Leitfaden zur Prozessintegration
Planen Sie jeden Übergabepunkt vom Materialeingang bis zur Austrags- und Abtransportlogistik.
Eine Recyclinganlage ist ein abgestimmter Prozess und keine Ansammlung unabhängiger Maschinen. Materialfluss, Übergabepunkte, Steuerung, Betriebsmedien, Zugang, Zuständigkeiten und nachgelagerte Austragshandhabung müssen in einer gemeinsamen Projektgrundlage festgelegt werden.
Der Umfang der Ballenpressenlinie wird anhand repräsentativer Materialproben, der Beschickungsanforderungen, der Pressenanordnung, der Abbindemethode und der erforderlichen Ballenhandhabung geprüft.
Überprüfen Sie den Umfang der Kanalballenpresse
Förderer, Sortierstufen und Übergabepunkte werden ausgewählt, nachdem Materialform, Verunreinigungen, Schwankungen der Beschickung und Schnittstellenverantwortlichkeiten dokumentiert wurden.
Überprüfen Sie den technischen Umfang
Zerkleinerungs- und Beschickungsanforderungen werden anhand des freigegebenen Aufgabematerials, des erforderlichen nachgelagerten Austragsbereichs und des Schutzkonzepts geprüft.
Anforderungen an die Zerkleinerung prüfen
Die Trennstufen werden anhand der definierten Zusammensetzung des Aufgabematerials, der Zielfraktionen, des Ausschusswegs und der vereinbarten Annahmemethode konfiguriert.
Systemplanung prüfen
Pufferung, Ballenhandhabung, Stapelung und Versandschnittstellen werden anhand des freigegebenen Plans für Austrag und Handhabung am Standort abgestimmt.
Austragsanforderungen vorbereiten
Im Anlagenumfang werden Prozesse, Betriebsmedien, Steuerung, Zugang, Inbetriebnahmegrenzen und Verantwortlichkeiten auf Grundlage der freigegebenen Projektunterlagen abgestimmt.
Überprüfen Sie internationale ProjekteDas Projekt legt fest, wie Material angenommen, geprüft und dem Eingangsbereich der Anlage zugeführt wird.
Die Anforderungen an die Zuführsteuerung werden anhand der Schwankungen im Materialeingang, der Pufferkapazität und des Betriebsprofils geprüft.
Förderertyp und Übergabeschnittstellen werden anhand von Materialzustand, Streckengeometrie, sicherer Materialführung und Zugangsanforderungen ausgewählt.
Die ausgewählte Zerkleinerungs-, Sortier- oder Trennstufe wird auf das definierte Aufgabematerial und den erforderlichen Austrag abgestimmt.
Der Verdichtungsaufwand und die Ballenhandhabung werden anhand des Materialverhaltens sowie der Lager- und Transportanforderungen bewertet.
Lageranordnung und Steuerung der Ballenhandhabung werden anhand des geprüften Austrags, der Stapelmethode und der Versandroute festgelegt.
Kennzeichnung des Austrags, Lademethode und Anforderungen am Bestimmungsort werden erfasst, bevor die Versandschnittstellen freigegeben werden.
Materialart, Zusammensetzung, Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Variabilität.
Durchsatzziele, Betriebsstunden, Spitzen, Verfügbarkeit und Leistungsmargen.
Strom, Druckluft, Wasser, Brandschutz, Beleuchtung und weitere erforderliche Betriebsmedien.
Automatisierungsebene, SPS/SCADA, Instrumentierung, Verriegelungen und Datenanforderungen.
Tiefbau, Tragwerk, Rutschen, Trichter, Fundamente, Freiräume und Abstimmung mit dem Gebäude.
Schutzeinrichtungen, Not-Halt-Einrichtungen, Gehwege, Zugangsplattformen, Absturzsicherung und Konformitätsanforderungen.
Bedienerschnittstelle, Schulung, Wartungszugang und dauerhafte Betriebssicherheit.
Ballengröße, Dichte, Gewicht, Umreifung, Etikettierung und Qualitätsvorgaben.
Recyclinganlagen für Wellpappe, Büropapier, Mischpapier und Pappe.
Aufbereitungslösungen für starre Kunststoffe, Folien, PET, HDPE, LDPE und Kunststoffgemische.
Aufbereitung und Verpressung von Eisen-, Nichteisen-, Aluminium- und Metallschrott.
Aufbereitungs- und Ballenpresssysteme für Ersatzbrennstoffe und feste Sekundärbrennstoffe.
Systeme zur Handhabung und Verdichtung von Textilabfällen, Fasern und Stoffen.
Verarbeitung gemischter Siedlungsabfälle und Vorbereitung zur Verwertung oder Entsorgung.