Machines industrielles pour la récupération des ressources

Ingénierie

Capacités d'ingénierie

Systèmes d'ingénierie, installations complètes et lignes de processus intégrées.

Depuis une interface mono-machine jusqu'au flux de matières au niveau de l'usine, chaque périmètre d'ingénierie doit être ancré au matériau, à la base de capacité, à l'objectif opérationnel, aux interfaces du site et aux responsabilités définies.

Ligne de mise en balles industrielle connectée avec alimentation des matériaux, convoyage, compression et sortie des balles
  1. Alimentation et dosage des matériaux
  2. Tri et séparation
  3. Mise en balles et compactage
  4. Traitement et stockage des sorties

Périmètre de l'ingénierie

  • Définition du matériau

    La taille des particules ou les dimensions des articles, la composition, la contamination, la densité apparente et la variabilité constituent la base du processus.

  • Base de capacité

    Les hypothèses de débit, d’heures de fonctionnement, de charge de pointe et de disponibilité doivent être rapprochées avant de définir la capacité du système.

  • Architecture des processus

    La séquence des équipements, les points d'intégration et la philosophie de contrôle doivent être coordonnés sur une base d'interface commune.

  • Interfaces des sites

    L’implantation, les fondations, les utilités et les exigences d’accès doivent être coordonnées pour l’installation et l’exploitation.

  • Périmètre de la livraison

    Les limites d’approvisionnement, de mise en service, de documentation et de responsabilité doivent être documentées comme des livrables révisables.

Types de systèmes

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Une séquence de projet maîtrisée

  1. 01

    Examen de la matière

    Caractériser les données matière et le contexte d’exploitation qui établissent la base technique.

  2. 02

    Analyse de capacité

    Réconciliez les hypothèses de débit, d’heures de fonctionnement, de mise en mémoire tampon et de disponibilité sur une base commune.

  3. 03

    Ingénierie d'implantation

    Cartographiez les flux de matières, les accès, les zones de processus et les interfaces des équipements.

  4. 04

    Fabrication

    Traduire la spécification approuvée en dossiers de fabrication contrôlés et en points de contrôle.

  5. 05

    Installation et mise en service

    Définir les responsabilités en matière d'installation, de test, de transfert et de préparation opérationnelle.

Lignes de processus intégrées

Une base complète de flux de matières doit relier l'alimentation à la sortie tout en documentant les fonctions de sécurité, les besoins d'accès, les hypothèses d'exploitation et chaque point de transfert.

Explorez les solutions de processus
  1. Alimentation et dosage des matériaux
  2. Pré-tri et criblage
  3. Déchiquetage et réduction granulométrique
  4. Séparation de l'air et élimination des métaux
  5. Mise en balles et compactage
  6. Traitement et stockage des sorties

Disciplines de planification et d'ingénierie des installations

  • Ingénierie d'implantation

    Zones de flux de matières, d’accès, de sécurité et de maintenance.

  • Coordination structurelle

    Fondations, supports en acier et charges d'équipement.

  • Périmètre électrique

    Distribution d'énergie, contrôle du moteur et gestion des câbles.

  • Logique de contrôle

    Coordination PLC, conception HMI et intégration système.

  • Planification de la sécurité

    Revue des risques, interfaces et base de conformité des projets.

  • Facilité d'entretien

    Stratégie d’accès, de maintenance et de pièces détachées.

Applications d'ingénierie sélectionnées

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  • Papier et carton transitant par une installation de recyclage industrielle

    Installation de recyclage du papier et du carton

    Préparation du matériau et mise en balles coordonnées avec les interfaces d'alimentation et de manutention des balles définies.

    Réviser la base matière
  • Récipients en plastique mélangés sur un convoyeur de processus de recyclage

    Ligne de traitement des plastiques mixtes

    Étapes d’alimentation, de séparation et de mise en balles coordonnées autour de flux de plastique variables.

    Réviser la base matière
  • Flux de matières mixtes circulant dans une ligne de traitement industriel

    Ligne de préparation RDF/SRF

    Étapes intégrées de préparation des matériaux, de criblage et de réduction granulométrique pour une spécification de carburant définie.

    Réviser la base du système