• 30 tf (≈ 294 kN) Force de pression maximale
  • 250 kg Poids de la balle
  • 40s Temps de cycle
  • 4 kW · 16 A Moteur
  • 220-240 V Alimentation
  • 72dB Niveau de bruit

Données techniques

Spécifications techniques

Spécification Valeur de configuration
Force de pression maximale 30 tf (≈ 294 kN)
Dimensions de la machine (H × L × P) 2900 × 1759 × 1185 mm
Poids de la machine 1250 kg
Hauteur de transport 2250 mm
Dimensions de la balle (H × L × P) 1000 × 1200 × 800 mm
Poids de la balle 250 kg
Ouverture d'alimentation (H × L × P) 678 × 1200 × 800 mm
Temps de cycle 40s
Moteur 4 kW · 16 A
Alimentation 220-240 V
Niveau de bruit 72dB

Le tableau résume les dimensions de la machine, la force de pression, le format de la balle, le temps de cycle, le moteur, l'alimentation électrique et le niveau sonore pour l'examen de la configuration.

Brochure produit

Brochure technique

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Définition du produit

Compression à large plateau pour des volumes de matériaux séparés plus importants.

La TB250 est une presse à balles verticales de plus grande capacité, alimentée par lots, destinée aux sites qui accumulent des volumes importants de matières recyclables séparées et qui ont besoin d'un format cohérent pour le stockage et la manutention ultérieure. Les grosses charges entrent par la large ouverture supérieure et sont réparties de manière à ce que le large plateau engage la charge uniformément. L'entraînement hydraulique déplace le plateau vers le bas, tandis que les cycles successifs de chargement et de compression construisent progressivement la balle. Une fois le volume cible atteint, la liaison est terminée via les canaux de la chambre et l'éjection assistée permet un retrait contrôlé par la zone inférieure de la porte. L'empreinte au sol des balles 1200 × 800 mm peut être coordonnée avec le stockage et la manutention sur palettes, en fonction de l'état réel des balles. Les flux typiques comprennent le carton ondulé et le papier en grand volume, les films plastiques propres, les conteneurs PET vides, les sacs et les textiles. Les canettes métalliques sélectionnées nécessitent un examen technique de la géométrie, de l'épaisseur de la paroi, du contenu résiduel et d'un chargement sûr. Le poids final et la densité de la balle dépendent du matériau et sont influencés par la qualité, l'humidité, la contamination, le retour élastique, la forme des particules et les pratiques de chargement de l'opérateur. La base du projet doit également vérifier l'espace de retrait, l'état du sol, les services publics et la manutention des balles terminées.

Chambre d'alimentation supérieure ouverte d'une presse à balles verticale avec une balle liée terminée positionnée à côté de la machine
Vue d'alimentation ouverte montrant l'accès à la chambre et une balle terminée.
  1. 1200 × 800 mm Empreinte de balle

    Le format de balle utilise une empreinte de la taille d'une palette européenne avec une hauteur de 1000 mm ; L’état réel de la balle contrôle les décisions de manutention.

  2. Force de pression maximale : 30 tf

    La force de pression maximale est de 30 tf (≈ 294 kN), avec un temps de cycle 40 en secondes.

  3. Prise en charge de la gestion des sorties

    Les griffes de retenue réduisent le retour élastique et un éjecteur de balle automatique facilite le retrait de la balle terminée.

Chambre inférieure ouverte d'une presse à balles verticale avec une balle liée au niveau de la zone de déchargement
Vue de déballage montrant la chambre inférieure et la zone de déchargement.

Préparation et application du matériau

Contrôlez les matériaux en grand volume avant qu’ils n’atteignent la chambre.

TB250 est destiné aux flux substantiels séparés où la préparation, la discipline de chargement et la logistique des balles finies doivent fonctionner comme un seul processus. L'examen doit établir la qualité du matériau, la géométrie des pièces, les limites de contamination, le retour élastique et le trajet depuis la chambre ouverte jusqu'au stockage ou à la collecte.

Le chiffre 250 kg reste une référence dépendant du matériau. Des essais représentatifs ou des données fiables sur les matériaux sont importants lorsque la densité apparente, l'humidité, la contamination ou la forme des pièces varient selon les équipes et les fournisseurs.

  • Carton à grand volume

    Les caisses en carton ondulé et les chutes de carton doivent arriver sèches, séparées et exemptes de matériel d'emballage rigide. Les gros morceaux doivent être préparés de manière à ce que la charge se répartisse sur le large plateau au lieu de combler la chambre.

  • Papier récupéré

    Les qualités de papier peuvent être mises en balles là où l’humidité, les revêtements, les résidus alimentaires et les composants autres que le papier restent dans la base d’acceptation du destinataire. Des catégories séparées lors du mélange réduiraient la valeur des fibres récupérées.

  • Films, emballages et sacs

    Les films propres, les films étirables et les sacs appropriés nécessitent des charges contrôlées car leur faible densité apparente et leur retour élastique peuvent produire un chargement inégal. Élimine les noyaux durs, les liens longs et les résidus incompatibles.

  • PET et conteneurs rigides

    Les PET vides et les contenants en plastique rigide compatibles peuvent être examinés en tant que flux définis. Les emballages fermés, sous pression ou contaminés chimiquement ne doivent pas entrer dans la voie normale de chargement.

  • Boîtes métalliques sélectionnées

    Les canettes métalliques ne constituent pas une application générale. La géométrie, l'épaisseur des parois, les fermetures, les arêtes vives et le contenu résiduel nécessitent une confirmation technique avant qu'une méthode de chargement et de compression sûre ne soit approuvée.

  • Logistique des palettes et des balles

    Coordonnez l'empreinte de la balle avec l'utilisation des palettes, le dégagement d'éjection, le pesage, l'accès des chariots élévateurs, les limites d'empilage et les exigences en matière de véhicules de collecte. La manipulation doit être basée sur la stabilité et la masse réelles de la balle.

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